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原型的制作

原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，金属、树脂、玻璃有化学加工法（ 、蚀刻法）等。

原型的材料，现在主要是采用金属、树脂、玻璃等，电铸特点，电铸制品的精度和细微化可以利用光学和化学的方法获得。这种方法多用于非导体原型。

经过研磨的玻璃板涂覆感光涂料、经感光后制作成树脂图形，可以经蚀刻而制成原型。另外，什么是电铸，也有在金属或玻璃基材表面制作塑料图形后再进行化学蚀刻来制作原型。这种用光化学方法制作的原型用来时行光碟（CD、MD、DVD等）模的电铸。

还有用机械加工方法制作的原型，用来制作 反射镜或 、 、的电铸。

1. 电镀层一般较薄，通常只有几微米至几十微米，而电铸层的厚度通常在零点几至几个毫米.

2. 电镀要求沉积的金属与基体牢固结合，而电铸是沉积的金属后要与基体完全分离.

3. 电铸时时往往需要预铸，即往导电层或分离层上预沉积一层金属.

电铸与电镀的不同是，电铸光学模具，电镀的产品是被镀件和产品的复合体，而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品，终要将镀层与母型脱离。电铸与电镀的区别见表。

利用金属的电解沉积原理来准确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法。它是电镀的特殊应用。电铸是俄国学者Б.С.雅可比于1837年发明的。初主要用于复制金属艺术品和印刷版，19世纪末开始用于制造唱片压模，以后应用范围逐步扩大。

原型根据其所用材料的不同而分为金属原型和非金属原型两大类。根据功能的不同又分为一次性原型和反复使用性原型两大类。采用什么样的原型要根据所加工产品的结构、造型、产品材料和适合的加工工艺来确定。当然，广州电铸，在需方有明确要求的情况下，完全可以按照需要来进行原型的设计和制作。对于选定了的原型形式，要采用相应的方法按设计意图加工成原型，以便用于电铸。